JINING XUNDA PIPE COATING MATERIALS CO.,LTD

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Product name : Piping coating wrapping
Film : Polyethylene
Adhesive : Butyl rubber
Release paper : No
Standard : AWWAC214 ASTM D 1000,EN 12068
Storage life : 36 months
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Details:

 

1.Name:Piping coating wrapping

2.Material: Inner layer of Butyl rubber and Outer layer of Polyethylene(PE) based film

3.Color:Black ,white ,gray,yellow or others

4.Thickness: 15 mils to 60 mils

5.Width: 50 mm to 800 mm

6.Length:30 m to 1400 m

7.Usage:the pipework of oil and natural gas transportation, petrochemical industry, electric power, metallurgy, urban natural gas network of pipes, 
the outside anticorrosion project of the metal pipes involved as well as the outside anticorrosion project of the underground and overhead metallic
 conduit of the works of petrochemical industry, natural gas and coal transportation

8.Feature:

Excellent adhesion to pipe and self

Can be applied over a wide temperature range 

Good conformability and consistent uniform thickness

Easily applied with no special equipment

Compatible with common pipe coatings

Excellent resistance to cathodic disbonding

Meets ASTM D 1000 ,AWWA C 214, 209, EN 12068, DIN 30672 Standard

Cold applied 

 

For external coating and wrapping over Carbon Steel piping to be laid under ground for protection against corrosion. 

 All buried Carbon Steel and Galvanized pipes, valves, fittings etc., shall be externally double wrapped. Double wrapping of pipe 
shall be achieved by overlapping the wrap by a minimum of 55%. 

 

10.APPLICATION OF PIPE COATING WRAPPING 

1 Clean and dry primed surface shall be shaped up at pipe fittings and flanges, using the cold  applied bitumen based 
molding putty packed into crevices around bolts, etc., to provide an even contour suitable for wrapping. Unequal tees shall receiv a 45~ fillet 
at the branch inter section. 

.2 The total, clean, dry prepared surface shall be spirally wrapped with the laminated tape with 55% overlap using sufficient tension to
 ensure complete conformability. Any bulges formed at covers may be removed by splicing the tape in site and repress ring. 

3 End laps between adjoining rolls of the wrap or between pipe sections shall be a minimum of 150 cm. 

4 When the wrapping shall be performed "AT SHOP" or "AT SITE" (when it is necessary to stock the wrapped pipes), an outer wrap 
shall be spirally wound over a clean dry inner wrap with a 55% or 50 mm minimum overlap using sufficient tension to ensure complete conformity. 

 

 


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